Teknik Makale
Su Altı Granülasyonda Granül Kuyrukları: Nedenler ve Çözümler
Kuyruklu granüller, kalıp yüzeyinde düzgün kesilmeyen polimer şeritlerinden oluşur. İnce parçacık ve toz oluştururlar; silolarda ve taşıma sırasında köprüleşmeye neden olurlar ve çoğu zaman bıçakların veya kalıp yüzeyinin kontrol edilmesi gerektiğinin ilk işaretidir.
Shenyang Jinfeng Special Equipment Co., Ltd., JINFENG mühendislik birimi tarafından 25/09/2026 tarihinde yayımlandı.
Başlıca Nedenler
- Bıçak ağzının durumu. Kırılmış, yırtılmış veya aşınmış bıçak ağızları kesilmemiş şerit malzemesi bırakır.
- Bıçak ayarı. Bıçaklar ile kalıp yüzeyi arasındaki yanlış boşluk veya temas ya da bıçakların taşıyıcı göbeğe eşit oturmaması.
- Kalıp yüzeyinin durumu. Sert yüzeydeki oluklar, yüksek noktalar veya düzensiz aşınma, bıçakların tüm kalıp delikleri boyunca eşit kesmesini engeller.
- Polimer kalitesine uygun bıçak malzemesi. Yüksek eriyik akış indeksli ürünler gibi bazı kaliteler farklı bıçak veya sert yüzey malzemesi gerektirir.
- Proses koşulları. Eriyik sıcaklığı, üretim miktarı, kesici hızı ve su sıcaklığının ilgili kalite için belirlenen aralığın dışında olması. Ekipman üreticisinin ayarlarını izleyin.
Uygulama: Ağzı Kırılan İthal Bıçaklar
Shandong Yulong Petrochemical'da ithal polietilen granül kesme bıçaklarının ağızları kırılıp yırtıldı ve hat kuyruklu granüller üretmeye başladı. JINFENG stoktan bıçakları aynı gün bir teknisyenle hava yoluyla gönderdi ve hat yeniden uygun granüller üretinceye kadar bileme çalışmalarına destek verdi.
İlk Kontrol Edilecek Noktalar
- Bıçak ağızlarını kırılma ve aşınma açısından inceleyin; tüm bıçakların göbeğe eşit oturduğunu kontrol edin.
- Bıçak-kalıp plakası ayarını granülatör kılavuzuna göre kontrol edin.
- Bir sonraki duruşta sert yüzeyi oluklar, yüksek noktalar ve düzensiz aşınma açısından inceleyin.
- Eriyik sıcaklığını, üretim miktarını, kesici hızını ve su sıcaklığını polimer kalitesinin ayarlarıyla karşılaştırın.
- Yeni bıçaklardan sonra kuyruklar devam ederse kalıp yüzeyini ve bıçak malzemesini değerlendirtin.
Bıçak temasının sert yüzeyde oluşturduğu hasar bazen hızlıca onarılabilir: JINFENG, 200.000 t/yıl PP hattındaki sert yüzeyde bulunan 50 yüksek noktayı yerinde yaklaşık beş saatte düzeltmiştir.
Sık Sorulan Sorular
Granül kuyruğu nedir?
Polimer şeridi kalıp yüzeyinde düzgün kesilmediğinde granül üzerinde kalan ince şerit veya kuyruktur. Sonraki taşıma işlemlerinde ince parçacık, toz ve akış sorunlarına neden olurlar.
En yaygın neden nedir?
Genellikle önce bıçak durumu kontrol edilir: ağzı kırılmış, aşınmış veya yanlış ayarlanmış bıçaklar şeridi düzgün kesmez. Ardından kalıp yüzeyinde aşınma veya düzensizlik kontrol edilir.
Kalıp plakası granül kuyruklarına neden olabilir mi?
Evet. Sert yüzeydeki oluklar, yüksek noktalar veya düzensiz aşınma, bıçakların kalıp yüzeyinin tamamı boyunca eşit kesmesini engeller. Sert yüzeyi yeniden taşlamak veya değiştirmek düz bir kesme yüzeyini geri kazandırır.
Yedek Bıçak veya Kalıp Yüzeyi Değerlendirmesi mi Gerekiyor?
Hat verilerinizle birlikte bıçakların, kalıp yüzeyinin ve granüllerin fotoğraflarını gönderin.
İletişim: [email protected] WhatsApp: +86 133 0983 7263